Prosjekt: Merkel Drilling (Del 4)

Så var det blitt sommer og det har blitt en stund siden forrige oppdatering. Nå har jeg i hvert fall kommet et steg videre, og det var på tide å skrive noen ord.

I forrige innlegg ble forskjeftet ferdigstilt og det var nå kolben sin tur til å bli formet. Her må det sies at kassen til drillingen neppe er den enkleste å felle inn, samt at jeg aldri har gjort noe slikt før. For dem som faktisk kan dette her, må jeg derfor på forhånd beklage for alle de tabbene jeg gjør.

Målet for kolben har hele tiden vært at den skulle være så lik min Beretta som mulig. Jeg ønsker å bruke drillingen som en hagle med mulighet for rifleskudd, og det er derfor viktig at kolben passer meg godt. Det er også greit at trening med haglen min kan overføres til drillingen, i hvert fall delvis.

For å starte det hele måtte jeg først ta mål av Berettaen. De målene som ble tatt var fall ved kam, fall ved tå, pitch, kolbelengde, cast on (siden jeg er links) og omkrets på pistolgrepet. Andre mål ble tatt fortløpende. For meg er det viktig at stokken til slutt ser naturlig ut. Personlig synes jeg at mange hjemmelagde stokker er uproporsjonale og at det er noe feil, uten at jeg kan sette fingeren på det. Hvordan min blir til slutt blir forsåvidt spennende å se.

Så til selve utformingen. Jeg tegnet først på en grov skisse og så ble emnet kappet ut sånn høvelig. Da jeg lagde forskjeftet måtte første versjon forkastes ettersom jeg ikke hadde kappet til et stort nok emne. Jeg er ikke helt sikker på om jeg har kappet stort nok denne gangen, men det får tiden vise. I verste fall har jeg her et emne å øve meg på.

Jeg valgte å begynne med innfellingen av kassen, ettersom jeg anså at det var her det var størst sjanse for å gjøre feil. Å justere fall, kolbelengde, cast on etc. er naturligvis mye lettere når jeg vet hvordan kassen ligger. Det skal sies at jeg bruker ordet kasse i stedet for baskyle. I mitt hode er baskylen det som ligger foran de bakre tangene. Altså støtbunn og det som ellers er synlig når stokken er montert. Om dette er feil, så rettled meg gjerne, men jeg kommer til å fortsette å bruke ordet kasse ettersom det er det jeg har begynt med til nå.
Etter at senterlinje var målt opp gikk første turen til drillpressen for å ta bort størstedelen av det området der hammerne, med tilhørende fjærer, skal være. Klok av skade tok jeg ikke bort så mye mer enn det som er vist på bildet over, og brukte fil for å komme til endelig mål.

For å gjøre arbeidet litt lettere for meg selv demonterte jeg sikringstappen, som er vist på bildet over. Denne ble først montert igjen på slutten av arbeidet med innfellingen.

Underveis klarte jeg selvfølgelig å miste den originale stokken fra arbeidsbenken, hvilket resulterte i at den ene vangen knakk av. Så nå må jeg i hvert fall lage ny stokk. Alltid greit med ekstra motivasjon til arbeidet!

Bildet over viser første gangen jeg sjekket tilpasningen til kassen mot stokken. Som en ser, så har jeg alt pusset stokken litt i framkant for å gjøre arbeidet lettere for meg selv. Jeg hadde også tatt bort litt materiale til bakre tange, slik at kassen ville ligge langs senterlinjen. Så var det bare å ta frem sot og stemjern…

For å forenkle arbeidet mitt ytterligere, for på den måten å ikke ta bort så mye treverk med stemjernet, ble også vinkelen til tangen saget og pusset.

Arbeidet går så gradvis fremover. Sot, nålefiler og stemjern var det som ble brukt. Ettersom området rundt kassen skal ta opp rekylkreftene, kombinert med at det egentlig er lite treverk fra før av, er det viktig å bare ta bort akkurat nok. Det er i hvert fall hovedregelen og jeg syndet nok litt der etter hvert som jeg ble lei av at ting ikke passet. Diverse løsninger for å forsterke dette området må i hvert fall tenkes på, så får jeg se hva jeg gjør til slutt.

Til slutt var hele kassen på plass og det var egentlig på tide, for jeg begynte å bli alvorlig lei av hele prosessen. Så da var det å koke seg en ny kanne med kaffe, konstatere nok en gang at sørsiden av huset absolutt trenger et strøk maling og gå i gang med avtrekkerplaten. Som nevn tidligere har jeg ikke helt kontroll på hva de enkelte komponentene heter, men regner med at avtrekkerplate er forklarende nok.

Startet som vanlig med å tegne litt først, for så å ta bort litt materiale med stemjern for å sikre at avtrekkerplaten ble liggende midt på senterlinjen. Kassen vil jo bestemme hvordan avtrekkerplaten vil ligge til slutt. Men har man en rutine, så har man en rutine.

Bildet over viser hvordan avtrekkerplaten lå etter at jeg hadde tatt bort det treverket som ble gjort under forarbeidet. Nå gjenstod bare sot, nålefil og stemjern i noen gode timer.

Det er når man blir sliten at man driter seg ut. Stemjernet hadde her blitt sløvt og det var på slutten av økten. I stedet for å slipe valgte jeg derfor å hjelpe til med en hammer. Selvfølgelig knakk da en stor bit av, og lim måtte til.

Det går i hvert fall fremover! Selv om det ikke ser så veldig pent ut.

Så var hele avtrekkerplaten på plass. Det tok sin tid, men er for så vidt fornøyd med resultatet. Jeg var selvfølgelig spent da jeg tok min første funksjonstest. Resultatet var naturligvis at ingenting skjedde, så her måtte det pusses litt innvendig. Etter sot, nålefil og ukvemsord fungerte de tre hammerne slik som de skulle.

Et av tiltakene som ble gjennomført for å styrke stokken, var å legge epoxy mellom treverket og kassen. Jeg benyttet meg av farget epoxy også på forskjeftet, og når treverket er ferdig beiset er det knapt nok synlig. Epoxyen vil gi full kontakt hvilket jeg anser som en økning i styrke.

Neste ut var så avtrekkerbøylen. Temmelig rett frem operasjon. Filte bort treverk i sånn høvelig grepsfasong, sot og stemjern. Jeg hadde enda ikke bestemt meg helt for formen til grepet og lot avtrekkerbøylen sin naturlige bøy styre det.

Med dette avsluttes så dette innlegget. Alt av metalldeler har nå blitt tilpasset treverket og jeg anser det verste som over. Videre kommer nå den morsomme delen, nemlig der hvor denne klumpen med tre skal begynne å se ut som noe som faktisk kan brukes. Kan som vanlig ikke garantere når neste innlegg kommer, men følg oss gjerne på Facebook, så får du beskjed når neste innlegg blir lagt ut.

 

-Ole